品質，是我們不變的承諾。從原材料采購到成品出廠，每一個環節都經過嚴格的質量控制體系檢驗。我們相信，只有經過層層把關的精品，才能配得上您的信任與期待。

     進入生產環節，高科技遇見了傳統工匠精神。公司采用激光切割、數控折彎、焊接等技術，結合經驗豐富的技師操作，對每一塊金屬板材進行精心雕琢。無論是微小的孔位還是復雜的曲面，都能達到驚人的精度與一致性，讓設計圖紙在現實中華麗綻放。

     鈑金加工行業一般具有批量小，品種多，新研發的產品容易設變等特點，而且不同的客戶質量要求不同，所以鈑金加工的質量很難控制。要想控制好鈑金加工產品質量必須做好以下幾點。

1.了解客戶要求，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

2.工程部拿到圖紙進行制作工藝圖(展開圖),工藝員畫好的圖要經過另外一個工藝員檢查,檢查完畢后經過簽字確認后發給車間。

3.數控下料,數控下料首件要進行過全檢,(數控沖,激光切割機等)下料的工件進行檢查,包括尺寸,展開等。大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產。

4.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認,確認完畢后開始批量生產。更換操作工或更換模具時要重新檢驗。

5.完成品,對焊接完成品或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進行抽樣檢查,抽樣檢查時要對每個尺寸進行確認.同時要對外觀進行全檢,對不合格的要及時調整,再次檢查，同時填寫檢驗報告單。

6.表面處理,對表面處理的產品外觀進行全檢。

7.發貨,未通過檢驗的產品不得發貨。

8.首件要求操作工報檢,完成品同樣有操作工報檢,檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢,此批產品沒有工費。

9.雖然客戶的訂單急，忽必保證品質第一，速度第二的鈑金加工理念。

     選擇我們，不僅僅是選擇了一項服務，更是獲得了一位長期的戰略伙伴。我們提供全方位的售后支持，包括安裝指導、維護保養乃至后續的升級改造建議，確保您的產品在整個生命周期內始終保持良好狀態。

    在這個快速變化的世界，讓我們攜手共創，以鈑金加工定制流程為媒介，將您的創新思維轉化為現實中的卓越成就。因為在這里，每一個想法都值得被尊重，每一次定制都是對未來的一次大膽構想。